关于木工机械及木材切削刀具事故的分析,今天兰州木材木箱加工厂家就来和你好好的说一下吧。
1.机械事故的原因
刀具的切割伤害。其原因是多方面的,由于木材的天然缺陷(如节疤、虫道、腐烂等)或加工缺陷(如倒丝纹)引起切削阻力突然改变;木料过于窄、短、薄,缺乏足够的支承面使夹持固定困难;手工送料的操作姿势不稳定等原因,使木料在加工中受到冲击、振动,发生弹跳、侧倒、开裂,都可能使操作者失去对木料的控制,致使推压木料的手触碰刀具造成伤害。由于刀具的高速运动和多刀多刃的作用,即使瞬间触碰也会导致严重后果。
木料的反弹侧倒冲击伤人。引起该伤害是由于木料的不规则外形,在锯切割分后重心位置改变引起侧倒;由于木材的含水性或疤疖引起夹锯又突然弹开;由于弯曲木料经加压处理校直后,在加工过程中弹性复原等多种原因,都有可能造成木材的反弹伤人。
飞出物的打击伤害。该伤害是由于刀具本身缺陷或装卡缺陷,在木料加工受力或高速运转时,导致刀具损坏,例如,刀具崩齿、锯条断裂、刨刀片飞出等;废旧木料清理不干净,在加工时引起钉子或其他粘结杂物崩甩;以及木屑碎块飞出伤人。
机械事故的发生规律
从大量水工机械伤害的事故统计数据分析表明,木工机械事故是有规律的。其发生规律简述如下:
事故发生时间。机械事故几乎都是突发花木工作业的正常操作期间。事故发生时,机器处于正常运行状态,极少发生在机器的故障状态或辅助作业(如更换刀具、检修、调整、清洁机器等)阶段。
事故波及范围。刀具的切割伤害一般是个体伤害,只涉及操作者或意外接触刀具的个人;木料的冲击或飞出物的打击伤害有时木仅关系到机器的操作者,还可能波及附近机器和其他人员。
事故加害物。绝大多数事故是由刀具引起的切割伤害;其次是由被加工物引起的,由机床本身问题而导致的事故较少。
事故高发机械种类。我国对木工机械事故缺乏精确统计,基本情况是:占..位的是平刨床;第二位是锯机类(主要是圆锯机和带锯机);第三位是铣床、开样机类,但后两者比前两者事故率要低得多。